由于蜂巢芯和网梁是空心结构，在实际施工中不可避免 出现打漏存浆存水现象，这样就造成混凝土实际用量增大，工 程后期容易出现水渗漏现象，而且不容易查处漏水点。由于打 漏导致混凝土填满壳子，填充箱体，如果数量增大，最后结果是楼板整体 自重实际加大很多，结构设计中的配筋就会不符合实际。按照 莱西建总所述，bss填充箱体，施工中，约 1 万平的施工中，蜂巢芯或网梁打 漏比例超过 5%，1 万平大约使用网梁数量在 7000 个左右，也就意味着打漏数量超过 350个，每打漏一个，混凝土浪费在 0.33 立方，所有打漏的网梁或蜂巢芯总计浪费砼在 115.5 立方，按照 400 元/m3 计算，损失 46200 元，增加了无效自重量约 15 万公斤。这样就可推测，空心楼板填充箱体，在原配筋无法变化条件上，楼板自重增加了 15 万公斤，在存在严重结构安全隐患。模壳则不存在这个问题，由于没有底板，就不存在这些问题，一则 一次性建筑模壳本身强度 足够，二则即使施工中失误打漏，现场立刻可以看得到，作出 应急处理措施，即使后期处理，拆模后，非常直观看到漏点， 容易修补。 综合所述，在整体造价上，模壳占据优势，其次是蜂巢芯，最后是网梁。
蜂巢芯板作用是什么？蜂巢芯板是以蜂巢芯板为内芯板，表面再用两块较薄的面板（传统面材如夹板等），牢固地粘结在芯材两面而成的板材。蜂巢板抗压力强，破坏压力为720kg/㎡，导热性低，抗震性好，不变形，质轻，有隔音效果。表面可作防火处理而成防火隔热材。主要用途为：装修基层。活动隔音及厕所隔间、天花板、组合式家具、蜂巢板施工时应特别注意收边处理及表面选材，如处理不当，会失去价值感。
模板施工工艺：
1、 模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢筋和小密肋梁钢筋绑扎后，空腹楼板填充箱体，开始抗浮点设置。
2、 为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。 具体做法是用手电钻（采用Φ4钻头）钻透模板，用14＃铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上。间距一般为1.0m-1.5m为宜。
3、 各种管线的预留及管线预埋.管线宜在密肋梁中通过。
4、 箱体安装与固定：将箱体（盒）安放在带底板钢筋或带钢丝网的肋筋网格中，在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；或在箱体四个侧面各放置两个10-15mm厚的小垫块，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。应在振捣时由于混凝土的流动性对箱体产生向上浮力，所以箱体底部不需放垫块。
5、 箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎，绑扎时应尽量避免施工人员直接踩踏箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。顶层罩筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固，罩筋与箱体面应用10-15㎜垫块，防止箱体上浮时直接接触罩筋。
6、 顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前对箱体进行最后一次检查，对有松动或位置偏移的箱体进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的箱体采用现场修复措施修复，满足施工要求，保证工程质量。
7、 隐蔽工程质量验收后即可进行砼的浇筑。浇注前对箱体进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。如在震捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入箱体。
8、 为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜先后注入交替浇筑完成，首先将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间震动量，箱体中央设置有注入混凝土的孔洞的箱体，观察箱体中央孔洞，当砼经振捣流入孔洞后确定箱底密实，再浇注所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣。其它工序按常规现浇楼盖方法施工。
9、 对于尺寸为500*500*Xmm的箱体（X为箱体高度），待底层钢筋绑扎完成后，设置抗浮点，间距大于1.5m。具体做法是：用手电钻钻透模板，用14＃铁丝拴住任何一根底部受力钢筋，串过用电钻钻透模板的孔所在底模支撑的钢管上，开始安装箱体，按设计位置安装完箱体后，绑扎顶层钢筋，顶层钢筋绑扎完成后，浇注前进一步校正箱体、盒子的位置，浇注砼时，为保证箱体下方砼的密实性。参考上述相关内容。
10、 对浇筑完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度后拆模。
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